影響粉體混合的因素
行業(yè)新聞 2021-07-06 | 瀏覽數(shù)：368
由于混合物料性質(zhì)和運(yùn)動(dòng)方式的變化，粉體混合過(guò)程無(wú)法達(dá)到更佳混合狀態(tài)，尤其是對(duì)于較細(xì)的顆粒。由于粉末的團(tuán)聚和靜電效應(yīng)，反向混合均質(zhì)的現(xiàn)象稱(chēng)為反向混合和偏析。顯然，離析會(huì)阻礙隨機(jī)混合，因此可以說(shuō)混合狀態(tài)是物料分離和混合之間的平衡，而平衡的建立是基于一定的條件。適當(dāng)改變這些條件可以使平衡轉(zhuǎn)向有利于混合的方面，從而改善混合操作。影響粉體混合的因素如下：
1.顆粒的性質(zhì)主要包括：粒度及粒度分布、顆粒形狀、粗糙度、顆粒密度、堆積密度、靜電荷、含水量、脆性、休止角、流動(dòng)性、團(tuán)聚性和彈性。例如，顆粒的形狀影響顆粒的流動(dòng)性；顆粒的密度差會(huì)導(dǎo)致混合過(guò)程中的密度偏析。應(yīng)用EYH二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)和YYH二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)防止上述離析因素：一是從混合機(jī)理上看，移動(dòng)混合離析少，上述兩種混合機(jī)桶內(nèi)均裝有刮刀，移動(dòng)方式(擺動(dòng))采用移動(dòng)混合方式；二是混合出料時(shí)，設(shè)備振動(dòng)和落差小，保證出料時(shí)混合物料均勻；其次，原料的密度、形狀、粗糙度和彈性都無(wú)法調(diào)節(jié)，兩種設(shè)備中的刮刀可以強(qiáng)制混合，符合擴(kuò)散混合和剪切混合的機(jī)理。
2.混合過(guò)程的操作條件，包括容器中材料的每種成分的量和每種成分與混合器體積的比例，每種成分進(jìn)入混合器的方法和順序，攪拌部件和混合器的轉(zhuǎn)速。攪拌時(shí)間:根據(jù)不同的攪拌設(shè)備和材料而有所不同。二維和一維運(yùn)動(dòng)混合器的混合時(shí)間大于25~30分鐘。
3.混音器性能和混合模式
混合器的性能包括機(jī)體的尺寸和幾何形狀、混合部件、清潔性能、進(jìn)料部件和結(jié)構(gòu)材料的表面加工質(zhì)量、出料裝置的性能等影響混合器內(nèi)顆粒運(yùn)動(dòng)的因素，如流動(dòng)方式和速度。二維和一維混合均勻化是機(jī)械均勻化，有利于提高混合均勻性。
