粉體混合：臥式混合機(jī)類型的選擇
公司新聞 2021-07-13 | 瀏覽數(shù)：334
粉體混合：臥式混合機(jī)類型的選擇
目前，許多用戶選擇原國產(chǎn)立式錐形混合設(shè)備進(jìn)行粉/粉混合設(shè)備。但專家建議，由于立式錐形混合機(jī)缺點(diǎn)多，維護(hù)率高，在混合粉/粉或顆粒物料時，應(yīng)選擇臥式混合機(jī)，混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時間短，殘渣少。但是，在選擇和使用臥式混合機(jī)時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1.根據(jù)日常生產(chǎn)情況選擇臥式攪拌機(jī)。
由于每批物料在攪拌機(jī)中的加工時間約為10分鐘，加上出料和進(jìn)料的時間，每批物料的加工時間可以計算為15分鐘，因此一小時內(nèi)可以連續(xù)加工四批物料。如果選擇每批加工量100公斤的攪拌機(jī)，每小時可以加工400公斤。用戶可以根據(jù)自己的需要選擇臥式攪拌機(jī)。
2.根據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)的工作原理
用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推動物料的能力應(yīng)基本一致。因?yàn)閮?nèi)螺旋帶的節(jié)距要小于外螺旋帶的節(jié)距，為了達(dá)到同樣的推料能力，內(nèi)螺旋帶的節(jié)距要小于外螺旋帶，但寬度要大于外螺旋帶，否則物料會向一個方向集中。因此，我們在選擇臥式混合機(jī)時要注意這一點(diǎn)。
3.根據(jù)設(shè)計原則
螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體的間隙可為4 mm~10 mm，所有物料均可通過摩擦驅(qū)動參與混合。但由于材料的粒徑和摩擦系數(shù)不同，不同成分的材料混合時間也會不同，導(dǎo)致產(chǎn)品的不均勻性。目前一些廠商已經(jīng)意識到這一點(diǎn)，對產(chǎn)品進(jìn)行了改進(jìn)。一是注意加工精度，將底部間隙減小到3 mm左右；二是使主軸與殼體之間的位置可調(diào)，螺旋帶與殼體之間的間隙可根據(jù)磨損量頻繁調(diào)整。在選擇攪拌機(jī)時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)該是好的選擇。
4.選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)時要注意出料方式。
及時與供應(yīng)商溝通，選擇適合自己工藝的閥門形式，不要選擇側(cè)口的排放形式。原因是:當(dāng)攪拌機(jī)在規(guī)定的時間內(nèi)完成攪拌混合時，可以在短的時間內(nèi)出料一次，保證物料的均勻性；如果側(cè)螺旋帶逐漸排干，一是時間遲，達(dá)不到預(yù)期產(chǎn)能；其次，物料已經(jīng)達(dá)到均勻性，但過度攪拌會造成物料偏析，破壞均勻性，從而失去選擇臥式混合機(jī)的意義。
5.使用臥式攪拌機(jī)時要注意加料順序。
一般是大料，如玉米粉、豆粕等。，然后加入小組材料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不能用螺旋提升機(jī)給料，而要用一次性翻斗給料或人工給料，避免預(yù)混料中有效成分的離析和損失。
6.如果使用臥式混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動后進(jìn)行分批加料。
攪拌卸料結(jié)束不要停機(jī)，卸凈料后再攪拌一批。如果滿負(fù)荷后啟動，會造成功率距離過大，燒壞電機(jī)。
總之，選擇一臺合適的臥式混合機(jī)并正確使用，會提高混合料的質(zhì)量，很快就會體現(xiàn)出生產(chǎn)過程中的良性成效。如果能進(jìn)一步掌握自復(fù)合的技術(shù)，也可以大大下降材料成本，從而增加利潤。
