粉體混合原理
公司新聞 2021-08-26 | 瀏覽數(shù)：444
粉體混合原理
粉體混合(均化)是指在外力作用下，將兩種或兩種以上固體粉體材料的不均勻性降到低的過程。比如藥品生產(chǎn)過程中的總混，就是使藥品的有效成分均勻分布在輔料中，以滿足生產(chǎn)質(zhì)量的要求。
混合(均化)機理由于粉體均化的目的不同，對均化的要求和評價方法也不全相同，均化的方式也不同，但均化過程的基本原理基本相同(這里主要講固體粉體材料的均化、混合和評價)?？偠灾?，主要有三種類型：
1.對流混合：物質(zhì)的質(zhì)量從一個地方移動到另一個地方，這類似于流體的對流。
2.擴散混合：分離出來的顆粒分散在不斷顯示的斜面上，相互混合滲透，得到均勻混合，就像一般的擴散一樣。
3.剪切混合：在物質(zhì)的質(zhì)量中，粒子相對運動，在物質(zhì)中形成幾個滑動面，它們像薄層流體一樣相互混合和混合。
影響混合的因素如下：
1.顆粒的性質(zhì)主要包括：粒度及粒度分布、顆粒形狀、粗糙度、顆粒密度、堆積密度、靜電荷、含水量、脆性、休止角、流動性、團(tuán)聚性和彈性。例如，顆粒的形狀影響顆粒的流動性；顆粒的密度差會導(dǎo)致混合過程中的密度偏析。應(yīng)用EYH二維運動混合機和YYH二維運動混合機防止上述離析因素：
一是從混合機理上看，移動混合離析少，上述兩種混合機桶內(nèi)均裝有刮刀，移動方式(擺動)采用移動混合方式；
二是混合出料時，設(shè)備振動和落差小，保證出料時混合物料均勻；其次，原料的密度、形狀、粗糙度和彈性都無法調(diào)節(jié)，兩種設(shè)備中的刮刀可以強制混合，符合擴散混合和剪切混合的機理。
2.混合過程的操作條件，包括容器中材料的每種成分的量和每種成分與混合器體積的比例，每種成分進(jìn)入混合器的方法和順序，攪拌部件和混合器的轉(zhuǎn)速。攪拌時間：根據(jù)不同的攪拌設(shè)備和材料而有所不同。二維和一維運動混合器的混合時間大于25~30分鐘。
3.混音器性能和混合模式
混合器的性能包括機體的尺寸和幾何形狀、混合部件、清潔性能、進(jìn)料部件和結(jié)構(gòu)材料的表面加工質(zhì)量、出料裝置的性能等影響混合器內(nèi)顆粒運動的因素，如流動方式和速度。二維和一維混合均勻化是機械均勻化，有利于提高混合均勻性。
