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投料設(shè)備的應(yīng)用

  投料設(shè)備的應(yīng)用

  冶金煉鋼：在冶金行業(yè)的煉鋼生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)爐內(nèi)的輔助原料倉(cāng)一般是根據(jù)煉鋼的種類和各種輔助原料的需求來設(shè)計(jì)的。基本上都是布置成用量大、容積大的物料筒倉(cāng)，有的設(shè)置成兩個(gè)筒倉(cāng)，比如石灰筒倉(cāng)。但有些用量小的料倉(cāng)容量小，需要依靠給料機(jī)在生產(chǎn)過程中適時(shí)投入相應(yīng)的物料。為了加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高煉鋼水平，節(jié)能降耗；同時(shí)，為了減少人工誤差，各鋼廠越來越多的使用自動(dòng)送料器。
  玻璃生產(chǎn)：在玻璃生產(chǎn)制作過程中，將配比好的原料在窯爐中混合熔化；碎玻璃液流入成型設(shè)備形成平板玻璃的原型，經(jīng)拉邊、退火后送至冷端，經(jīng)縱切、修邊、橫切、破邊、縱斷、縱分、切片、檢驗(yàn)、堆垛、包裝等工藝流程完成。將原料送入熔化爐是整個(gè)過程的第1步，因?yàn)樵纤腿肴刍癄t的商用溫度超過1000度。人根本無法靠近：其次，要求喂入層的厚度和喂入速度必須均勻，人工無法完成工作；這就需要一種特殊的設(shè)備來完成這項(xiàng)任務(wù)——送料機(jī)。這樣既節(jié)省了人力，又可以通過調(diào)節(jié)給料機(jī)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)來精確均勻的給料。當(dāng)玻璃規(guī)格需要改變時(shí)，只要改變送料器的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，就能準(zhǔn)確確定相應(yīng)的送料量，操作方便，因此在玻璃生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
  陶瓷生產(chǎn)：目前大部分陶瓷日用品，如碗碟、杯子等，都是用滾壓成型機(jī)半機(jī)械化大批量生產(chǎn)的。而滾壓成型機(jī)的送料多為人工操作，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且成品質(zhì)量低，成品率低，生產(chǎn)成本高。為了生產(chǎn)一種變形相對(duì)較小的陶瓷餐具，半成品應(yīng)具有與其形狀相適應(yīng)的對(duì)稱均勻和較小的收縮率。要做到這一點(diǎn)，要求在成型之初就把泥餅放在中心，泥餅的上下平面方向要正確，泥餅的大小要合適。人工投料方式需要投料工隨著機(jī)械節(jié)拍緊張地投入泥餅，并且必須隨時(shí)處理泥段接頭。勞動(dòng)強(qiáng)度大，給泥餅的精度比較低，無法考慮泥餅上下平面的朝向。所以瓷體變形大，不均勻，所以成品率也低。因此，給料器也是陶瓷生產(chǎn)中不可缺少的小型機(jī)械設(shè)備。